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激光清洗机成为工业清洗的主流方案
        激光清洗技术是指采用高能激光束照射工作表面，使表面的污物，锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地**清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。它是一种非接触加工，可方便地实现远距离操作，可以通过光导纤维传输与机器人或者机械手联合，方便地实现自动化操作；能清洗传统方法不易达到的部位；去污成本低；可以选择性地清洗材料表面的污物，不损伤材料的内部组成和结构。
     在工业生产中，常常需要用到清洗技术。例如，工业制品在电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路的装配时，为保证下道工序中工件的质量，必须除去产品表面上的油脂、灰尘、锈垢或残留的溶剂、粘结剂等污物。
激光清洗的原理
       激光同电子束和离子束统称为高能束，共同特点是束流携带着很高的能量在空间传输，通过聚焦，在焦点附近可得到104～1015W／cm2功率密度的照射，是强度*高的热源。激光具有高亮度，高方向性、高单色性和高相干性的特点，这是普通光源所无法比拟的。利用激光的高亮度，经过透镜聚焦后，能在焦点附近产生上千度甚至上万度的温度。激光的高方向性使得激光能有效进行长距离传输。激光的单色性极高，波长单一，有利于聚焦和波长选择。
      激光器发出的激光从光纤中传输到聚焦镜头，聚焦后从喷嘴内孔抵达需清洗工件表面。通常使用喷嘴，借助于与激光同轴的小孔喷嘴将具有一定压力的气体吹到清洗区。气体由辅助气源提供，其主要作用为防止镜头被飞溅物和烟尘污染，并起到净化工件表面，强化激光与材料的热作用。
物体表面附着的细微颗粒主要有氧化物和灰尘。激光清洗颗粒的机制是在激光束辐射下颗粒的热膨胀、基体表面的热膨胀和施于颗粒的光压等三种。当这些作用力的合力（清洗力）大于物体表面对颗粒的粘着力时，颗粒就会脱落，而得到清洗。
激光清洗4种方法
(1) 激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污；
(2) 激光＋液膜方法，即首先沉积一层液膜于基体表面，然后用激光辐射去污；当激光照射于液膜上时，液膜急剧受热，产生爆炸性汽化，爆炸性冲击波使基体表面的污物松散。并随冲击波飞离加工物体表面，达到去污的目的。
(3) 激光＋惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹向基体表面，当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面，以避免表面被再次污染和氧化；
(4) 运用激光使污垢松散后，再用非腐蚀性化学方法清洗。目前，常用的是前三种方法。
工业中传统的清洗方法可以归纳为三类
(1) 机械清洗法，即采用刮、擦、刷的等手段达到**表面污染物的目的；
(2) 湿法化学清洗法，他利用有机清洗剂，通过喷、淋或高频振动一除去油污等表面附着物；
(3) 超声波清洗法，将零件放入水或有机溶剂中，足利用超声波振动效应**污垢。其中，超声波清洗方法在传统清洗法中达到的洁净度高，但是工件必须位于声波振动中心才能使清洗效果均匀，而且无法清洗大尺寸的零件或者物品，工件清洗后干燥时容易氧化。
      目前这三种清洗方法在我国清洗市场中仍占主导地位，但在环境保护和高精度要求下其应用受到很大的限制。机械清洗法无法满足高清洁度清洗要求，容易损伤被清洗工件的表面；而化学清洗方法容易导致环境污染，获得的清洁度也很有限，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面消洁度的要求。超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范围和复杂程度，而且清洗后对工件的干燥亦是一大难题。
与传统清洗方法相比，手持式激光清洗机具有哪些优点？
激光清洗设备是新一代表面清理的高科技智能产品，可进行无化学试剂、无介质、无尘、无水清洗。可实现自动对焦，具有清洗表面洁净度高等优势，能够**物件表面树脂、油污、污渍、污垢、锈蚀、涂层、镀层、油漆等。作简单，易于安装，软件模式参数可自定义，可保存，下次使用更方便。
1、可便携，可移动，无需拆装和搬运
2、精准清洗，可设置出光宽度
3、非接触式清洗，几乎无损伤基材表面
4、无需化学清洗液，**环保
5、激光清洗系统稳定，几乎无需维修
6、无耗材，通电即用
7、清洗效率非常高，节省时间
8、可手持或配合机械手实现自动化清洗
 
手持式激光清洗机应用范围
1、金属表面除锈；
2、表面除漆脱漆处理；
3、表面油污、污渍、污垢清洗；
4、表面镀层、涂层**；
5、焊接面/喷涂面预处理；
6、石像表面灰尘及附着物**；
7、橡胶模具残留物清理。
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