弗镭斯皮革激光切割机的原理及其特性

 

皮革激光切割机特点

 

1、人机界面友好，操作方便；连续、快速曲线切割功能以及*短加工路径优化，大大提高了工作效率；　

2、切割雕刻精度高、速度快。通过电脑随意设计图形，任意曲线均能快速连续切割。　

3、X、Y轴采用三条进口直线导轨、进口步进电机并配置减速驱动结构，切割非常平稳，切割面平滑。　 

4、高强度、高刚度的机械结构设计，数控运动非常稳定。　

5、采用美国进口聚焦镜和硅底镀金反射镜，光斑细，切割力强。　

6、配置带保护的工业冷却水系统，连续工作性能稳定。　

7、**支持CAD、CORELDRAW、GERBER等软件，人机界面友好，操作简便。

8、系统设计科学，整机运行稳定，充分保证设备加工的**度和速度。

9、WINDOWS操作界面，可支持图形格式： BMP、GIF、JPGE、PCX、TGA、TIFF、PLT、DMG、DXF。

10、加工材料广泛、切割边沿光滑、无毛刺、无需抛光、无尘屑、无噪音、高精度、高速度、高效率。　 11、工作区域内建照明设备；上盖左右可掀机构设计，让维修更容易；前后门可开设计能加工超长工件；　易操作的图文控制面板。

 

 

皮革激光切割机的主要特性

 

1、皮革激光切割的切缝窄，工件变形小。 

皮革激光切割机的激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。 

切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。 

大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。 

皮革激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。 

 

2、皮革激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。 

激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供(1)狭的直边割缝；(2)*小的邻近切边的热影响区；(3)极小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着(1)工件无机械变形；(2)无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；(3)切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而(1)与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；(2)由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；(3)与计算机结合，可整张板排料，节省材料。 

3、皮革激光切割具有广泛的适应性和灵活性。 

与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。[　

 

 

皮革激光切割机过程及原理

**、切割真皮 在皮革激光切割机当中，很多年前，对于真皮的切割是一种无法避免的，因为采用激光切割机就会发黄，发黑，这样的效果，对于一些高精度的顾客来讲是不能满足的，然而在服装材料上面切割能够处理。这样就需要一种解决方案了。 

 

**、处理方案 对于真皮切割的处理方案，现在很多激光切割机生产厂家在寻找对应的方案，目前**配置的激光切割机能够有效的解决这一问题，并且如果配置地位的皮革激光切割机，建议先用水浸泡一下，这样再采用激光切割机进行加工，能够有效的避免切割真皮出现的问题。