三种常见激光打标机的特点应用

激光打标机在工业制造和日常生活中的应用随处可见
三种常见激光打标机的特点应用：
1．半导体激光打标机：它的发光源采用的是半导体列阵，所以光光转换效率非常高，达到40%以上；热耗损低，无需单独配备冷却系统；耗电少，1800W/H左右。整机性能非常稳定，属于免维护产品，整机免维护时间可达到15000小时，相当于10年免维护，没有氪灯的更换，无耗材。它在金属加工领域有着极优越的应用特性，同时适用于多种非金属材料，如ABS、尼龙、PES、PVC等，更适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
应用于电子元器件、塑料按键、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯等行业。
2．CO2激光打标机：它采用CO2金属（射频）激光器、扩束聚焦光学系统和高速振镜扫描器，性能稳定，长寿命，免维护。CO2 射频激光器是一种气体激光器，激光波长为10.64μm，属于中红外频段，CO2 激光器有比较大的功率和比较高的电光转换率。二氧化碳激光器以CO2 气体作为工作物质。将CO2 和其他辅助气体充入放电管，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放激光。将释放的激光能量扩束及聚焦后，再通过扫描振镜进行偏转可进行激光加工。
3.光纤激光打标机：它采用光纤激光器输出激光，再经超高速扫描振镜系统实现打标功能，光纤激光打标机电光转换效率高，采用风冷方式冷却，整机体积小巧，输出光束质量好，可靠性高，超长的运行寿命，节能，可雕刻金属材料和部分非金属材料。主要是应用于对深度、光滑度、精细度要求较高的领域，如手机不锈钢饰片、钟表、模具、IC、手机按键等行业，位图打标，可在金属，塑料等表面标刻出精美的图片，且打标速度是传统的**代灯泵浦打标机、**代半导体打标机的3~12倍。
激光打标原理：
“热加工”——具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”——具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生“热损伤”副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。
激光打标特点：应用范围广，多种物质（金属、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等）均可打上长久的高质量标记。对工件表面无作用力，不产生机械变形，对物质表面不产生腐蚀。可用于集成电路、电阻、电容、晶振、二极管、三极管等器件的标记。
激光打标机主要应用于工艺**、家具、皮革服装、广告标牌、模型制作、食品包装、电子元件、医药包装、印刷制版、外壳铭牌等