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三种常见激光打标机的特点应用

激光打标机在工业制造和日常生活中的应用随处可见
三种常见激光打标机的特点应用:
1.半导体激光打标机:它的发光源采用的是半导体列阵,所以光光转换效率非常高,达到40%以上;热耗损低,无需单独配备冷却系统;耗电少,1800W/H左右。整机性能非常稳定,属于免维护产品,整机免维护时间可达到15000小时,相当于10年免维护,没有氪灯的更换,无耗材。它在金属加工领域有着极优越的应用特性,同时适用于多种非金属材料,如ABS、尼龙、PES、PVC等,更适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
应用于电子元器件、塑料按键、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯等行业。
2.CO2激光打标机:它采用CO2金属(射频)激光器、扩束聚焦光学系统和高速振镜扫描器,性能稳定,长寿命,免维护。CO2 射频激光器是一种气体激光器,激光波长为10.64μm,属于中红外频段,CO2 激光器有比较大的功率和比较高的电光转换率。二氧化碳激光器以CO2 气体作为工作物质。将CO2 和其他辅助气体充入放电管,当在电极上加高电压,放电管中产生辉光放电,就可使气体分子释放激光。将释放的激光能量扩束及聚焦后,再通过扫描振镜进行偏转可进行激光加工。
3.光纤激光打标机:它采用光纤激光器输出激光,再经超高速扫描振镜系统实现打标功能,光纤激光打标机电光转换效率高,采用风冷方式冷却,整机体积小巧,输出光束质量好,可靠性高,超长的运行寿命,节能,可雕刻金属材料和部分非金属材料。主要是应用于对深度、光滑度、精细度要求较高的领域,如手机不锈钢饰片、钟表、模具、IC、手机按键等行业,位图打标,可在金属,塑料等表面标刻出精美的图片,且打标速度是传统的第一代灯泵浦打标机、第二代半导体打标机的3~12倍。
激光打标原理:
“热加工”——具有较高能量密度的激光束(它是集中的能量流),照射在被加工材料表面上,材料表面吸收激光能量,在照射区域内产生热激发过程,从而使材料表面(或涂层)温度上升,产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”——具有很高负荷能量的(紫外)光子,能够打断材料(特别是有机材料)或周围介质内的化学键,至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义,因为它不是热烧蚀,而是不产生“热损伤”副作用的、打断化学键的冷剥离,因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如,电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜,在半导体基片上开出狭窄的槽。
激光打标特点:应用范围广,多种物质(金属、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等)均可打上永久的高质量标记。对工件表面无作用力,不产生机械变形,对物质表面不产生腐蚀。可用于集成电路、电阻、电容、晶振、二极管、三极管等器件的标记。
激光打标机主要应用于工艺礼品、家具、皮革服装、广告标牌、模型制作、食品包装、电子元件、医药包装、印刷制版、外壳铭牌等