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激光焊接助力动力电池生产降本增效

伴随着汽车产业的发展,电动化已逐步成为全球汽车产业发展的3大趋势之一。我国与美日德等发达国家一样,正在重点推动新能源汽车产业链发展,并将其作为国家战略优先发展的行业。《中国制造2025》提出纯电动和插电式混合动力汽车、燃料电池汽车、节能汽车、智能互联汽车是国内未来重点发展的方向。



政策推动之下,我国电动汽车的销量连年增长。截止到2016年11月的月底,在中国地区一共销售了超过37万电动汽车,这一销售量已经实现了比同期翻一番(正增长达96%)。同时,电动汽车占新车的份额也从原来的1.0%上升到了1.7%。凭借2016年将近40万的销售量,中国几乎撑起了全球电动汽车市场的半壁江山。
与传统汽车相比,电动汽车以电力作为动能,动力电池是其核心零部件,直接决定整车性能。焊接方法与工艺的合理选用,直接影响电池的生产成本、质量的可靠性与使用的安全性。
激光焊接是一个将正负极、隔阂和电解液等原物料化零为整的交融制作进程,是整个动力电池出产流程中的关键技能。动力电池的激光焊接部位多,有耐压和漏液测试要求,材料多数为铝材,因此焊接难度大,对焊接工艺的要求更高。

在动力电池制造领域,弗镭斯激光将激光焊接技术与自动化,智能系统结合起来,打造了汽车动力电池全自动封口线,通过读条码识别产品种类,依次完成自动抽取真空、激光清洗焊接区域、自动上封并点焊和连续焊接及焊后检测。电焊和连续焊接独立进行、提高生产效率,激光清洗焊接区域,同轴CCD定位,提高焊接质量。

推荐机型:连续光纤激光焊接机
该机型激光器光束质量极好,焊接速度快,焊缝牢固美观,由于加工后的焊点极其精细、平整、美观,曾有客户赞叹“焊接工艺堪称天衣无缝”。通过高效精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性、可靠性和使用寿命,必将为今后的汽车动力技术带来**化进步。